El acelerante de fraguado de concreto es un tipo de aditivo que acorta la duración de este proceso, generando un ahorro de tiempo importante en la construcción.
Para explorar esta y otras de sus ventajas, a continuación describiremos los tipos de acelerantes, sus aplicaciones y beneficios, así como las ventajas de automatizar el proceso de fabricar concreto con estos aditivos.
Un acelerante de fraguado actúa de forma opuesta a como lo haría un retardante. Lo que tienen en común es que, en ambos casos, los aditivos modifican la tasa de hidratación del cemento en función de las propiedades buscadas y los requerimientos de la obra.
En el caso de los acelerantes, el funcionamiento del aditivo consiste en aumentar la velocidad de reacción de las partículas de cemento, para que se puedan hidratar en el menor tiempo posible y con ello acelerar el fraguado al tiempo deseado.
Los aditivos acelerantes pueden cumplir dos propósitos: reducir los tiempos de fraguado y aumentar la resistencia del concreto.
Ofrecen los siguientes beneficios:
Aunque existen distintos tipos de acelerantes, de acuerdo con la composición a base de sales (fluoruros, bromuros, hidróxidos, cloruros, nitratos, nitritos y carbonatos), siendo el principal criterio para su clasificación el sí cuentan con un ion de cloro o no lo tienen.
La diferencia radica en que los acelerantes a base de cloruro pueden ser más efectivos, pero también provocar la corrosión del acero cuando se sobrepasan ciertas concentraciones.
De ahí que la ACI 318 determina niveles específicos de este tipo de aditivo en función del tipo de concreto reforzado con que se esté trabajando, considerando las características del proyecto, el tipo de material y si este se ve expuesto a humedad o no.
Debido a que existen múltiples factores que influyen en el tiempo de fraguado del concreto, como lo son la dosificación, tipo de cemento, temperatura de las materias primas, temperatura ambiente, cantidad de concreto en el colado, etc., se recomienda realizar un ensayo de mezcla en laboratorio con los materiales y condiciones de la obra, para determinar así, la dosificación de aditivo necesaria para la aceleración de fraguado requerida.
Por otro lado, la efectividad de un acelerante para concreto sin cloruro radica en que los nitratos, su componente principal, no propician la corrosión, por lo que en países como Japón y Estados Unidos, también se emplean como inhibidores de corrosión.
En conclusión, se puede decir que los acelerantes, con o sin cloruros, trabajan de forma distinta, pero ambos generan el mismo efecto en el fraguado cuando las especificaciones de la obra así lo requieran.
La producción de concreto es una actividad fundamental en la construcción, ya que es un material esencial para la creación de estructuras y obras de infraestructura duraderas y seguras. La optimización de la producción de concreto con acelerantes para fraguado puede ofrecer una serie de beneficios significativos que pueden marcar la diferencia en la eficiencia y calidad del proceso de producción.
La utilización de acelerantes para el fraguado del concreto puede mejorar significativamente la velocidad de fraguado, reduciendo el tiempo de espera necesario para que el concreto alcance la resistencia adecuada para ser utilizado.
Además, los acelerantes también pueden mejorar la calidad del concreto al reducir la cantidad de aire atrapado en la mezcla, mejorando la compactación y aumentando la resistencia a largo plazo del material.
Para obtener los mejores resultados en la producción de concreto con acelerantes, es esencial contar con herramientas y técnicas adecuadas. Un software especializado como Arkik puede ayudar a dosificar de manera precisa los aditivos acelerantes, así como a controlar los procesos de producción para garantizar una producción más eficiente y una calidad superior del concreto resultante.
